ٹرانسفارمر کے لئے چپ ریڈی ایٹر کی اینٹی سنکنرن ٹکنالوجی

ٹرانسفارمر ریڈی ایٹرز کے لئے سنکنرن تحفظ: بہتر کارکردگی کے لئے رہنما خطوط

1. معیاری سنکنرن کے تحفظ کی ضرورت

فی الحال ، چین میں ٹرانسفارمروں میں استعمال ہونے والے پلیٹ ریڈی ایٹرز کے سنکنرن تحفظ کے لئے کوئی متفقہ معیار نہیں ہے۔ ہر کارخانہ دار تجربے اور مصنوعات کی ضروریات پر مبنی اپنے کوٹنگ کے معیار تیار کرتا ہے ، جس کی وجہ سے عدم مطابقت اور الجھن پیدا ہوتی ہے۔ صارفین کو اپنی مصنوعات کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے مناسب اینٹی سنکنرن کی ضروریات کو منتخب کرنے میں مدد کے لئے ایک معیاری ہدایت نامہ ضروری ہے۔ توانائی سے موثر ، لاگت سے موثر سنکنرن سے متعلق تحفظ کا حل صنعت میں صحت مند ترقی کو آگے بڑھا سکتا ہے۔

2. ماحولیاتی زمرے

ٹرانسفارمر ریڈی ایٹرز کا سنکنرن تحفظ ان کے آپریٹنگ ماحول پر منحصر ہے۔ ریڈی ایٹرز عام طور پر ماحولیاتی حالات میں استعمال ہوتے ہیں ، جن کو آئی ایس او 12944 معیارات پر مبنی پانچ زمروں میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے۔ یہ زمرے بڑے پیمانے پر نقصان اور موٹائی میں کمی کے معاملے میں کاربن اسٹیل اور زنک پرتوں کے لئے سنکنرن کی شرح کی پیمائش کرتے ہیں۔

بین الاقوامی معیارات کو بطور حوالہ استعمال کرتے ہوئے ، ہم ریڈی ایٹر ماحول کو تین اہم اقسام میں گروپ کرسکتے ہیں:

زمرہ 1: عام ماحول (C 1- C3)

سنکنرن کی سطح: کم سے اعتدال پسند

اسٹیل کا نقصان: {{0}} - 400 g/m² (موٹائی کا نقصان: 0–50 µm)

زنک نقصان: {{0}} - 15 g/m² (موٹائی کا نقصان: 0–2.1 µm)

عام مقامات: کم آلودگی ، شہری یا صنعتی علاقوں کے حامل دیہی علاقوں میں اعتدال پسند آلودگی ، یا کم نمک کے ساحلی علاقوں کے ساتھ۔

زمرہ 2: شدید سنکنرن ماحول (C4)

سنکنرن کی سطح: اعلی

اسٹیل کا نقصان: 400–650 g/m² (موٹائی کا نقصان: 50–80 µm)

زنک نقصان: 15–30 g/m² (موٹائی کا نقصان: 2.1–4.2 µm)

عام مقامات: نمک کی نمائش ، صنعتی زون ، کیمیائی پلانٹ اور شپ یارڈ والے ساحلی علاقے۔

زمرہ 3: انتہائی سنکنرن ماحول (c 5- i ، c 5- m)

سنکنرن کی سطح: بہت اونچا

اسٹیل کا نقصان: 650–1500 g/m² (موٹائی کا نقصان: 80–200 µm)

زنک نقصان: 30–60 جی/m² (موٹائی کا نقصان: 4.2–8.4 µm)

عام مقامات: ساحلی علاقوں میں اعلی نمکینی ، جارحانہ آلودگی والے صنعتی زون ، یا بار بار گاڑھاو کے ساتھ مرطوب ماحول۔

3. پینٹ کی مختلف قسم اور ان کے افعال

دھات کی سطحوں کے لئے پینٹ ان کی کیمیائی ساخت اور اطلاق کی بنیاد پر وسیع پیمانے پر مختلف ہوتے ہیں۔ ذیل میں ٹرانسفارمر ریڈی ایٹر انڈسٹری میں عام طور پر استعمال ہونے والے کچھ پینٹ ہیں:

3.1 الکائڈ پرائمر

استعمال کریں: اسٹیل کی سطحوں کے لئے بیس کوٹ کے طور پر۔

خصوصیات: اچھی آسنجن اور زنگ آلود تحفظ ، الکیڈ یا نائٹروسیلولوز ٹاپ کوٹ کے ساتھ اچھی طرح سے کام کرتا ہے۔

3.2 الکائڈ ٹاپ کوٹ

استعمال کریں: ایک حفاظتی اور آرائشی پرت کے طور پر۔

خصوصیات: موسم کی اچھی مزاحمت ، رنگ برقرار رکھنے اور مکینیکل خصوصیات۔

 

3.3 ایپوسی زنک سے بھرپور پرائمر

استعمال کریں: اسٹیل سطحوں کے سنکنرن کے تحفظ کے لئے۔

خصوصیات: بہترین کیتھڈک تحفظ اور اعلی سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے۔

3.4 ایپوسی اینٹی رسٹ پرائمر

استعمال کریں: بڑے ٹرانسفارمرز اور دھات کے اجزاء کے لئے۔

خصوصیات: بہترین آسنجن ، پانی کی مزاحمت ، اور نمکین پانی اور نمی کے خلاف مزاحمت۔

3.5 ایپوسی ماسک انٹرمیڈیٹ کوٹ

استعمال کریں: اعلی زنگ آلود تحفظ کی ضرورت والی سطحوں کے لئے۔

خصوصیات: مضبوط آسنجن ، تیز خشک ، اور اینٹی سنکنرن کی عمدہ کارکردگی۔

3.6 پولیوریتھین ٹاپ کوٹ

استعمال کریں: بڑے ٹرانسفارمروں پر آرائشی اور سنکنرن مزاحم مقاصد کے لئے۔

خصوصیات: غیر معمولی استحکام ، موسم کی مزاحمت ، اور اینٹی سنکنرن کی کارکردگی۔

پینٹ سسٹم عام طور پر زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لئے پرائمر ، انٹرمیڈیٹ کوٹ اور ٹاپ کوٹ کو یکجا کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر:

الکیڈ پرائمر + الکیڈ ٹاپ کوٹ: آسان اور لاگت سے موثر لیکن محدود استحکام۔

ایپوسی پرائمر + پولیوریتھین ٹاپ کوٹ: بہتر سنکنرن کے تحفظ اور موسم کی مزاحمت۔

ایپوکسی زنک سے بھرپور پرائمر + ایپوکسی ماسک انٹرمیڈیٹ کوٹ + پولیوریتھین ٹاپ کوٹ: شدید ماحول کے لئے اعلی کارکردگی کا نظام۔

4. ٹرانسفارمر ریڈی ایٹرز کے لئے سنکنرن تحفظ کے حل

ماحولیاتی حالات اور پینٹ کی اقسام کی بنیاد پر ، مندرجہ ذیل حل کی سفارش کی جاتی ہے:

4.1 عام ماحول (C 1- C3)

آپشن 1: الکیڈ پرائمر + الکیڈ ٹاپ کوٹ

پیشہ: کم لاگت ، آسان درخواست۔

cons: عمر بڑھنے کی ناقص مزاحمت ، چاکنگ کا شکار۔

آپشن 2: ایپوسی اینٹی رسٹ پرائمر + پولیوریتھین ٹاپ کوٹ

پیشہ: بہتر سنکنرن سے بچاؤ اور عمر بڑھنے کی مزاحمت۔

4.2 شدید ماحول (C4)

آپشن: ایپوسی زنک سے بھرپور پرائمر + ایپوسی ماسک انٹرمیڈیٹ کوٹ + پولیوریتھین ٹاپ کوٹ

خصوصیات: بہتر سنکنرن مزاحمت اور عمر بڑھنے کا استحکام۔

متبادل: اس سے بھی مضبوط تحفظ کے لئے گرم ڈپ گالوانائزنگ (جیسے ، 60 µm زنک کوٹنگ 15–30 سال سنکنرن مزاحمت فراہم کرتی ہے)۔

4.3 انتہائی ماحول (c 5- i ، c 5- m)

آپشن 1: اعلی فلم کی موٹائی کے ساتھ ایپوسی زنک سے مالا مال پرائمر + ایپوسی ماسک انٹرمیڈیٹ کوٹ + پولیوریتھین ٹاپ کوٹ۔

آپشن 2: زیادہ سے زیادہ استحکام کے ل Hot گرم ڈپ گالوانائزنگ یا جستی + ایپوسی پرائمر + پولیوریتھین ٹاپ کوٹ کا مجموعہ۔

 

5. نتیجہ

جدید پینٹ بہترین کارکردگی پیش کرتے ہیں ، لیکن دیرپا تحفظ کو یقینی بنانے کے لئے مناسب اطلاق کلیدی حیثیت رکھتا ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی کو زیادہ سے زیادہ کرنے سے بعض اوقات بیک فائر ہوسکتا ہے ، کیونکہ موٹی ملعمع کاری میں نقائص دھات کو سنکنرن سے بے نقاب کرسکتے ہیں۔ اس کے بجائے ، صحیح اینٹی سنکنرن حل کا انتخاب کرنا اور معیاری درخواست کے عمل پر توجہ مرکوز کرنا ٹرانسفارمر ریڈی ایٹرز کی زندگی کو بڑھانے کے بہترین طریقے ہیں۔